A integração entre tecnologia de ponta e processos industriais acaba de ganhar um novo aliado. Um projeto acadêmico desenvolvido por um estudante do curso de Engenharia de Software da Universidade do Estado de Santa Catarina (Udesc), no Centro de Educação Superior do Alto Vale do Itajaí (Ceavi), em Ibirama, criou um simulador de realidade virtual voltado para a capacitação de profissionais da indústria.
O sistema foi idealizado por Leonardo Gaertner, que atua na área de Tecnologia da Informação (TI) da empresa Frahm. O objetivo principal da iniciativa é oferecer um método moderno para o treinamento de montagem de amplificadores, utilizando o dispositivo de realidade virtual Meta Quest 3 para replicar com fidelidade o cotidiano do chão de fábrica.
Integração entre academia e mercado
O projeto destaca a importância da universidade na resolução de gargalos reais enfrentados pelas empresas. Segundo o professor orientador, Adilson Vahldick, a iniciativa prova como o conhecimento acadêmico pode se transformar em soluções práticas para o setor produtivo. “A iniciativa demonstra como o conhecimento produzido na universidade pode contribuir diretamente para a inovação e o desenvolvimento de soluções aplicadas às necessidades do setor produtivo, aproximando a formação acadêmica dos desafios enfrentados pelas empresas”, ressalta o docente.
Vantagens do treinamento imersivo
O uso da realidade virtual permite que os funcionários realizem o treinamento em um ambiente controlado, sem a necessidade de paralisar as máquinas ou ocupar espaço físico na planta industrial. De acordo com o professor Vahldick, a tecnologia possibilita que os colaboradores pratiquem procedimentos complexos de montagem com segurança. “A proposta é oferecer uma experiência imersiva, na qual os colaboradores podem aprender e praticar procedimentos de montagem em um ambiente virtual que reproduz as condições da linha de produção”, explica.
Resultados e benefícios esperados
- Redução de tempo: O treinamento torna-se mais ágil ao eliminar deslocamentos e esperas por espaço físico.
- Autonomia: Novos operadores podem treinar repetidamente sem a necessidade constante de supervisão de um instrutor.
- Padronização: O sistema garante que todos os colaboradores aprendam os mesmos procedimentos técnicos com precisão.
- Segurança: O erro humano em ambiente virtual não gera riscos de acidentes ou danos aos equipamentos reais.
Para garantir a eficácia da ferramenta, o projeto passou por uma bateria de testes rigorosos. Profissionais veteranos validaram se a simulação reproduz fielmente as etapas reais da fábrica, enquanto novos colaboradores tiveram seu desempenho medido antes e após a utilização da tecnologia, comprovando o impacto positivo na curva de aprendizado. Essa inovação serve como um modelo promissor para outras indústrias que buscam modernizar seus processos de capacitação profissional.
Com informações de Governo de SC.
